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金属を急冷しながら圧延を行うので、金属組織が微細化する為高強度の材料を得る事が出来ます。また、3~7mmという板厚の材料が得られる為、従来のインゴットからの熱間圧延、冷間圧延という多数の工程を短縮する事が可能です。その反面、設備が大掛かりになる事や製品の品質を維持する為に高度な技術と経験が必要になる事が挙げられます。