圧延機・ロールプレス.COM

点検項目	点検方法	推奨点検頻度	確認事項
①圧延機本体（スタンド・チョック・ロール）
1)チョック・キャップの取付ボルトの弛み	①目視確認 ②スパナ、六角レンチで増締め	1回/年	適正に締め付けられているか
2) その他主なボルトの弛み	①目視確認 ②スパナ、六角レンジ、ドライバーで増締め	1回/年	適正に締め付けられているか
3) スタンド・チョック・ロール・ベットの異常の有無	目視確認	1回/月	亀裂・損傷がないか
4) 運転時異音の有無	聴音確認	1回/日	異音がないか
5) 各チョック・摺動部の給脂状態	グリース給脂	4回/年	①潤滑切れがないか ②異常摩耗がないか
②ユニバーサルジョイント
点検項目	点検方法	推奨点検頻度	確認事項
1) 異音の有無	聴音確認	1回/日	異音がないか
2) グリース給脂状態	①目視確認 ②グリース給脂	4回/年	潤滑切れがないか異常摩耗がないか
③ミルモーター
点検項目	点検方法	推奨点検頻度	確認事項
1) モータ取付ボルト・ナットの弛み	スパナで増締め	1回/年	適正に締め付けられているか
2) モータ異常の有無	目視確認	1回/月	亀裂・損傷がないか
3) 異音の有無	聴音確認	1回/日	異音がないか
4) カップリングの取付状態	目視確認	1回/年	取付ボルトに弛みがないか
④ミル減速機
点検項目	点検方法	推奨点検頻度	確認事項
1) 減速機取付ボルト・ナットの地み	スパナで増締め	1回/年	適正に締め付けられているか
2) 減速機異常の有無	目視確認	1回/月	亀裂・損傷がないか
3) 異音の有無	聴音確認	1回/日	異音がないか
4) 作動油給油状態	残量をレベルゲージで目視確認	4回/年	潤滑切れがないか
5) 駆動ベルトの緩み	目視確認	1回/月	亀裂・損傷がないか
⑤加圧駆動部（減速機、モータ）
点検項目	点検方法	推奨点検頻度	確認事項
1) 取付ボルトの弛み	①目視確認 ②スパナ、六角レンチで増締め	1回/年	適正に締め付けられているか
2) 加圧全体の異常の有無	目視確認	1回/月	亀裂・損傷がないか
3) エンコーダの取付及び締め付け状態	①目視確認 ②スパナ、六角レンチで増締め	1回/年	適正に締め付けられているか
4) 減速機,駆動モーター	①目視確認 ②スパナ、六角レンチで増締め	1回/年	適正に締め付けられているか
5) クラッチ		1回/月	スベリ・異音が無いか
6) ウオームホイール歯面潤滑状態		1回/月	①潤滑切れがないか ②異常摩耗が無いか
7) チェーン・ベルトの緩み	目視確認	1回/週	亀裂・損傷がないか
⑥巻取機・テーブル（左右巻取機、左右テーブル、左右再度ガイド）
点検項目	点検方法	推奨点検頻度	確認事項
1) 取付ボルトの弛み	①目視確認 ②スパナ、六角レンチで増締め	1回/年	適正に締め付けられているか
2) 機械全体の異常の有無	目視確認	1回/月	亀裂・損傷がないか
3) パッキンの締め付け状態	①目視確認 ②スパナ、六角レンチで増締め	1回/年	適正に締め付けられているか
4) シリンダの作動,及び表面	目視確認	1回/月	油漏れ等の原因となる損傷がないか
5) ドラム部取付ボルトの地み	①目視確認 ②スパナ、六角レンチで増締め	1回/年	適正に締め付けられているか
6) グリース給脂状態	①目視確認 ②グリース給脂	4回/年	①潤滑切れがないか ②異常摩耗がないか
⑦巻取機コイル押え
点検項目	点検方法	推奨点検頻度	確認事項
1)ローラー表面,及び全体の異常の有無	目視確認	1回/日	亀裂・損傷がないか
2) コイル押え本体の異常の有無	目視確認	1回/月	亀裂・損傷がないか
⑧油圧ユニット
点検項目	点検方法	推奨点検頻度	確認事項
1) 外見上の異常の有無、	目視確認	1回/週	油漏れがないか
2) 油漏れ	目視確認	1回/月	油漏れがないか
3) 油量	油面計	1回/週	最適な油量があるか
4) 油の劣化	目視確認(タンク内)	1回/月	油が古くないか
5) エアプリーザ・フィルタの清浄度	①目視確認 ②フィルタ清掃	1回/年	フィルタが汚れていないか
⑨各油圧シリンダ
点検項目	点検方法	推奨点検頻度	確認事項
1) 取付ボルトの地み	①目視確認 ②スパナ、六角レンチで増締め	1回/年	適正に締付けられているか
2) 機械全体の異常の有無	目視確認	1回/月	亀裂・破損がないか
3) パッキンの締付け状態	①目視確認 ②スパナ、六角レンチで増締め	1回/月	適正に締付けられているか
4) シリンダの作動,及び表面	目視確認	1回/月	油漏れ等の原因となる傷等がないか
⑩LMガイド
点検項目	点検方法	推奨点検頻度	確認事項
1) プロック部へのグリース給脂状態	①目視確認 ②グリース給脂	1回/年	①潤滑切れがないか ②異常摩耗がないか
2) レール部の傷	目視確認	1回/年	傷がないか
⑪配管（油圧・エア）
点検項目	点検方法	推奨点検頻度	確認事項
1) 油漏れ・空気漏れ	目視確認（電磁弁,ホース配管, タンク）	1回/月	油漏れがないか
2) 取付状態	目視確認	1回/月	取付ボルトに弛み等ないか
3) ルプリケータの油量	目視確認	4回/年	最適な油量があるか
4) シリンダ類の異常	目視確認	1回/月	油漏れ・空気漏れ等のないこと
⑫電気品
点検項目	点検方法	推奨点検頻度	確認事項
1) センサー類取付けボルトの弛み	①目視確認 ②ドライバー、六角レンチ等で増し締め	1回/月	取付ボルトに弛み等ないか
2) 盤内部品、電線の異常の有無	①目視確認 ②ドライバー、六角レンチ等で増し締め	1回/月	①異常表示や破損個所ないか ②取付ボルトに弛み等ないか
3) 各モータの異常	①目視確認 ②スパナ、六角レンチ等で増し締め ③無負荷電流値の測定	1回/年	①亀裂・損傷がないか ②取付ボルトに弛み等ないか ③異常値になっていないか
4) 動作、プログラムの異常	目視確認	1回/月	移乗動作が無いか

点検項目	点検方法	推奨点検頻度	確認事項
①圧延機本体（スタンド・チョック・ロール）
1)チョック・キャップの取付ボルトの弛み	①目視確認 ②スパナ、六角レンチで増締め	1回/月	適正に締め付けられているか、
2) その他主なボルトの弛み	①目視確認 ②スパナ、六角レンジ、ドライバーで増締め	1回/年	適正に締め付けられているか、
3) スタンド・チョック・ロール・ベットの異常の有無	目視確認	1回/月	亀裂・損傷がないか
4) 運転時異音の有無	聴音確認	1回/日	異音がないか
5) 各チョック・摺動部の給脂状態	グリース給脂	4回/年	①潤滑切れがないか ②異常摩耗がないか
②タイミングベルト
点検項目	点検方法	推奨点検頻度	確認事項
1) 異音の有無	聴音確認	1回/日	異音がないか
2) ベルトのたわみ状態	目視確認	4回/年	損傷がないこと
③ミルモータ
点検項目	点検方法	推奨点検頻度	確認事項
1) モータ取付ボルト・ナットの弛み	スパナで増締め	1回/月	適正に締め付けられているか
2) モータ異常の有無	目視確認	1回/月	亀裂・損傷がないか
3) 異音の有無	聴音確認	1回/日	異音がないか
④逆圧チョック部
点検項目	点検方法	推奨点検頻度	確認事項
1)取付ボルト・ナットの弛み	①目視確認 ②スパナ、六角レンチで増締め	1回/月	適正に締め付けられているか
2) 運転時異常の有無	聴音確認	1回/日	異音がないか
3) グリース給脂状態	①目視確認 ②ベアリング部にグリース給脂	1回/月	①潤滑切れがないか ②異常摩耗がないか
⑤ミル減速機
点検項目	点検方法	推奨点検頻度	確認事項
1) 減速機取付ボルト・ナットの地み	スパナで増締め	1回/月	適正に締め付けられているか
2) 減速機異常の有無	目視確認	1回/月	亀裂・損傷がないか
3) 異音の有無	聴音確認	1回/日	異音がないか
4) 潤滑油の給油状態	残量をレベルゲージで目視確認	4回/年	潤滑切れがないか
⑥ユニバーサルジョイント
点検項目	点検方法	推奨点検頻度	確認事項
1) 取り付けボルトの弛み	①目視確認 ②スパナ、六角レンチで増締め	1回/月	適正に締め付けられているか
2) グリース給脂状態	①目視確認 ②グリース給脂	4回/年	潤滑切れがないか異常摩耗がないか
⑦各駆動部及び回転体（ダンサーロール、巻出部、巻取部）
点検項目	点検方法	推奨点検頻度	確認事項
1) 取付ボルトの弛み	①目視確認 ②スパナ、六角レンチで増締め	1回/月	適正に締め付けられているか
2) 機械全体の異常の有無	目視確認	1回/月	亀裂・損傷がないか
3)シリンダの作動及び表面	目視確認	1回/月	油漏れ等の原因となる損傷がないこと
⑧巻取・巻出機（モータ、減速機）
点検項目	点検方法	推奨点検頻度	確認事項
1) ドラム部取付ボルトの弛み	①目視確認 ②スパナ、六角レンチで増締め	1回/月	適正に締め付けられているか
2) 機械全体の異常の有無	目視確認	1回/月	亀裂・損傷がないか
⑨CループリニアウェイH　LMガイド
点検項目	点検方法	推奨点検頻度	確認事項
1) プロック部へのグリース給脂状態	グリース給脂	1回/年	潤滑切れがないか異常摩耗がないか
2) レール部の傷	目視確認	1回/月	傷がないか
⑩油圧ユニット
点検項目	点検方法	推奨点検頻度	確認事項
1) 外見上の異常の有無、	目視確認	1回/週	油漏れがないか
2) 油漏れ	目視確認	1回/日	油漏れがないか
3) 油量	油面計	1回/週	最適な油量があるか
4) 油の劣化	目視確認(タンク内)	1回/月	油が古くないか
5) エアプリーザ・フィルタの清浄度	①目視確認 ②フィルタ清掃	1回/月	フィルタが汚れていないか
⑪各油圧シリンダ
点検項目	点検方法	推奨点検頻度	確認事項
1) 取付ボルトの地み	①目視確認 ②スパナ、六角レンチで増締め	1回/月	適正に締付けられているか
2) 機械全体の異常の有無	目視確認	1回/月	亀裂・破損がないか
3) シリンダの作動,及び表面	目視確認	1回/週	油漏れ等の原因となる傷等がないか
⑫配管（油圧・エア）
点検項目	点検方法	推奨点検頻度	確認事項
1) 油漏れ・空気漏れ	目視確認（電磁弁,ホース配管, タンク）	1回/日	油漏れがないか
2) 取付状態	目視確認	1回/日	取付ボルトに弛み等ないか
3) ルプリケータの油量	目視確認	4回/週	最適な油量があるか
4) シリンダ類の異常	目視確認	1回/週	油漏れ・空気漏れ等のないこと
⑬電気品
点検項目	点検方法	推奨点検頻度	確認事項
1) センサー類取付けボルトの弛み	①目視確認 ②ドライバー、六角レンチ等で増し締め	1回/月	取付ボルトに弛み等ないか
2) 盤内部品、電線の異常の有無	①目視確認 ②ドライバー、六角レンチ等で増し締め	1回/月	①異常表示や破損個所ないか ②取付ボルトに弛み等ないか
3) 各モータの異常	①目視確認 ②スパナ、六角レンチ等で増し締め ③無負荷電流値の測定	1回/年	①亀裂・損傷がないか ②取付ボルトに弛み等ないか ③異常値になっていないか
4) 動作、プログラムの異常	目視確認	1回/月	移乗動作が無いか

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不具合内容

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運営会社情報COMPANY PROFILE

　「圧延機・ロールプレス.com」を運営している大野ロール株式会社は、塑性加工機メーカーとして蓄積したノウハウを駆使して、圧延機からロールプレス、スリッター、伸線機、スウェージングマシンなどの各種塑性加工機の修理・メンテナンス、改造、設計・製造に一貫して対応しております。機械系のハード設計・製作から、盤や制御機器などの電気系のソフト設計の両面に対応しております。生産ラインが止まってもすぐに駆け付けて、即時修理・メンテナンス対応を行っており、日々各地へ奔走しています。