溝圧延機において、磨き作業の効率化を目的に、ロール溝部の半自動磨き装置を追加した事例です。

溝ロールの表面粗度を均一に保つため、定期的にロール溝部の磨き作業を行うことが必要です。
従来、溝ロールの磨き作業を人手にて行っていました。磨き作業には、1時間程度の時間を要しており、稼働終了後に日々作業を行う必要がありました。付随作業であるロール溝部の磨き作業を効率化することで、生産性を向上したいとのご要望がありました。他にも、人的作業であり、手を挟む等の危険性があり、また磨き品質が作業者によってばらつき圧延品質が低下するという問題もあって自動化要望を頂戴しました。

ロール磨き装置の搭載により、1時間かかっていた磨き作業を削減することが可能となり、生産性が向上しました。また、手を挟む等のリスクの排除や、磨き品質の均一化による圧延品質の向上も実現できました。